如何改善数字色彩管理策略



完全数字化的色彩管理工作流程可以显着改善色彩开发效率和速度。但是那到底是什么样的呢?成功的实施是什么样的?

今天,我们正在分解共同创建完整的数字色彩管理工作流程的系统和流程。但**先,让我们讨论如何定义“数字色彩管理”。

“数字色彩管理”包含哪些内容?

数字色彩管理涵盖了受色彩影响的公司所有流程。从设计的初始颜色选择到**终产品到货架的交付,范围广泛。根据公司及其规模,这可能涉及多个**,供应商和工厂。

颜色管理程序如何设计?

颜色管理程序的设计和实施始于对现有和**选过程的详细分析。然后与我们的团队进行讨论,讨论行业**佳实践和推荐的解决方案。从这里开始,我们为您设计并**终实现一个解决方案,该解决方案将对您的色彩程序产生**大的影响。

实施数字色彩管理

在纺织工业中,完全数字化的色彩管理工作流程将如下所示:

1.测量设计灵感的颜色

使用分光测色仪测量设计团队的灵感色。拥有所有样品的数字记录,色彩办公室可以轻松地搜索其**自己的颜色和颜色标准提供程序库中类似的色调。如果已经存在足够接近的匹配项,则可以使用这些标准消除了开发新的颜色匹配项所需的时间和成本。

2.对调色板进行数字评估

这是为了确保调色板的和谐和收藏的优化。在颜色开发开始之前进行此操作将发现差距,并使颜色团队能够评估各种颜色组合而无需产生物理样本。与上述步骤一样,这进一步减少了花费的时间和采样成本。

3.数字颜色标准已传达给供应商

如果将数字颜色标准发送给供应商而不是实际样品,则可以在颜色开发过程开始时节省几天的时间。这是识别同色异谱或材料配位问题的理想时间,甚至在**个样品染色之前。如果在以后不能解决此问题,则需要重新设置颜色会导致严重的延迟。

4.消除了不可接受的物理提交

一旦供应商开始对样品进行染色,另一个节省时间和成本的机会就会发生。视觉色彩评估非常主观。但是,有了数字颜色数据和数值公差,**商可以指示供应商仅在色差在指定公差范围内后才将样品送回进行评估。这避免了供应商以极低的**认可率将样品邮寄进行评估。

5.执行生产质量控制检查

对于许多组织而言,如果批准实验室浸洗或剔除,色彩管理就会停止。但是,此后仍然可能发生代价高昂的颜色错误。为避免这种情况,配备分光光度计和质量控制软件的供应商可以测量每批面料,并将这些测量细节传达给**。他们还可以自动拒**不符合要求的生产公差的批次。

6.需要特殊分光测色仪的材料的测量

传统上,像希瑟,网眼,印花,花边和其他配件之类的材料无法进行数字测量。随着高光谱成像分光测色仪的推出,现在可以对其进行测量,从而节省更多时间和成本。

7.颜色数据在整个供应链中进行通信

在任何组织中,由于信息可用性有限,孤立的数据可能会导致挫败感。当**将数据手动输入到多个系统中时,错误也很容易发生。开放数据库体系结构是全数字色彩管理工作流程的重要组成部分。这允许无缝集成到现有数据管理系统中。

8.评估供应商和材料性能

供应链透明度更高,效率更高。可以从颜色数据生成性能报告,从而为**和供应商提供与颜色相关的生产活动的实时视图。

完全数字化的色彩管理方法**终可以收回成本,不仅可以节省成本,还可以节省时间和质量稳定。