彩色铅笔制造商使用分光光度计获得一致的颜色

分光光度法检测铅笔生产中的错误

虽然彩色铅笔通常仅需要四种成分即可对其“铅”进行着色(填充剂,粘合剂,颜料和水),但生产过程中的误差或原料中的杂质会导致生产出彩色的铅笔批次。1为了控制这种可能性并避免出现有缺陷的产品,制造商可以在混合前用分光光度法分析这些材料。但是,原材料并不是导致不正确着色的**因素。混合过程中温度不正确,混合时间不足以及混合桶的污染都可能导致**终着色问题。

为了确保每批次的铅都是正确的颜色,然后再将其从混合桶中取出,制造商可以使用分光光度色分析法对样品进行测试,以实现**高水平的颜色质量控制。通过测试原材料和混合材料的样品,制造商可以通过在压制并卷成墨盒,组装成铅笔或包装并运送到分销商之前捕获任何变色的批次来节省时间,能源并**终节省**。利用分光光度仪提供的数据,制造商能够快速识别并纠正生产问题,以**大程度地减少浪费,并确保只有具有准确色素沉着的产品才能投放市场。

彩色铅笔分光光度计
生产中的少量误差会导致铅笔颜色错误。

快速分光光度测量可保持生产效率

尽管将分光光度分析集成到您的质量保证流程中可能会增加铅笔生产的额外步骤,但轻微的时间损失已被显着减少变色批次所获得的效率提高所抵消。现代分光光度计专为在工业环境中易于使用和快速测量而设计。即使在台式机中,插入,测量和取出每个样品也要花费几秒钟的时间。仪器以可视方式显示通过/失败信息,从而使技术人员可以快速确定样品质量。通过从保存在仪器本身存储器中的值集中选择,技术人员还可以轻松地从一种颜色标准切换到另一种颜色标准。

因为分光光度计分配颜色数值,所以保存在每个分光光度计仪器的内存中的值集很容易在不同仪器之间共享。这使得他们可以在实验室之间,实验室之间进行通信。对于在多个位置甚至在多个**家/地区生产彩色铅笔的公司而言,此功能可以以其他方式无法实现的高度**的产品一致性。它还创建了历史数据数据库,使公司可以轻松地重新创建自特殊生产以来就已经停产的颜色。