色差仪在注塑行业中的优越表现


    注塑行业过程(guò chéng)中**常见的问题就是颜色差异了,而导致色差出现的原因有很多,其中宝货原料(raw material)树脂、色母、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机等,在实际的生产过程中我们一般以下面五个方面来进行色差的控制。

 1.消除原料树脂(Resin)、色母的影响
  控制原料(raw material)是彻底(thorough)解决颜色差异的**。因此,尤其是生产浅色制品时,不能忽视原料树脂(Resin)的热稳定性(The stability of)不同对制品色泽波动带来的明显影响。鉴于大多数注塑生产厂家本身并不生产塑料(结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)母料或色母,这样,可将注意(attention)的焦点放在生产管理(guǎn lǐ)(Production Management)和原材料检验上。即加强原材料入库的检验;生产中同一产品尽可能(maybe)采用同一厂家、同一牌号母料、色母生产;对于色母,我们在批量生产前要进行抽检试色,既要同上次校对,又要在本次中比较,如果颜色相差不大,可认为合格,如同批次色母有轻微色差,可将色母重新混合后再使用,以减少色母本身混合不均造成的色差。同时,我们还需重点(zhòng diǎn)检验原料树脂、色母的热稳定性,对于热稳定性不佳的,我们建议厂家进行调换。

 2.消除注塑机及模具因素(factor)的影响
  要选择与注塑主品容量相当的注塑机,如果注塑机存在物料(死角等问题,**好更换(replace)设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的,可通过相应部分模具的维修模来解决。****先解决好注塑机及模具问题才可以组织生产,以削减问题的复杂性。
 3.减少料筒温度对色差的影响(influence)
  生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效,或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生颜色差异。这类原因产生的色差很容易判定,一般加热圈损坏失效产生色差的同时会伴随着塑化不均现象,而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、严重变色甚**焦化现象。因此生产中需经常检查加热部分,发现加热部分损坏或失控时及时更换维修,以减少这类色差产生几率。

 4.**大化减少注塑工艺调整时的影响
  非色差原因需调整(Adjustment)注塑工艺参数时,尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期(cycle)及色母加入量,调整同时还需观察(Observed)工艺参数改变对色泽的影响,如发现色差应及时调整。色差仪简单描述测量物体(纸张等)反射的颜色和色差、测量ISO亮度(蓝光白度R457)以及荧光增白材料的荧光增白度、测量CIE白度(甘茨白度W10和偏色值TW10)、测量陶瓷白度、测量建筑材料和非金属矿产品白度、测量亨特系统Lab和亨特(Lab)白度、 测量黄度、测量试样的不透明度、透明度、光散射系数和光吸收系数、测量油墨吸收值。测色仪又称台式分光测色配色仪,有读数窗口,连电脑时使用测色、配色软件,具有高精度的测色和配色功能,可以测量透射物体。体积较大,性能稳定,价格较高。尽可能避免使用高注射速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺,防止因局部(part)过热或热分解等因素造成的色差。严格控制料筒各加热段温度,特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。

 5.掌握(熟知并能运用) 料筒温度、色母量对产品颜色变化的影响
  在进行色差调整(Adjustment)前还**知道产品颜色(colour)随温度、色母量变化的趋势。色差仪简单描述测量物体(纸张等)反射的颜色和色差、测量ISO亮度(蓝光白度R457)以及荧光增白材料的荧光增白度、测量CIE白度(甘茨白度W10和偏色值TW10)、测量陶瓷白度、测量建筑材料和非金属矿产品白度、测量亨特系统Lab和亨特(Lab)白度、 测量黄度、测量试样的不透明度、透明度、光散射系数和光吸收系数、测量油墨吸收值。不同色母随生产的温度或色母量的改变,其产品颜色变化规律(rhythmical)是不同的。可通过(tōng guò)试色过程来确定其变化规律。除非已知道这种色母颜色的变化规律,否则不可能很快地调好色差。